设计原理：

反冲洗过滤器，内部集成多只楔形滤元，当滤元堵塞时，独特的反冲洗转臂将滤元逐组反冲洗，通过压差控制和定时控制自动清洗滤芯。当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，控制系统发出信号，驱动反冲洗机构。当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内壁上的杂质微粒随水流进吸盘内并从排污阀排出。当过滤器进出口压差恢复正常或定时器设定时间结束，电机停止运转，电动排污阀关闭。整个过程中，物料不断流，反洗耗水量少，实现了连续化，自动化生产（PLC或DCS控制）。

反冲洗过滤器具有区别于普通网式自清洗过滤器的突出优势，采用极其坚固耐用的楔形网滤元，表面缝隙宽度均一，单机超大过滤面积，可低表面流速精细过滤，单机超大流量可达3000m3/h，极高可靠性,可胜任较恶劣水质，如含油泥状杂质、软性粘性杂质，较高杂质含量，少量毛发及纤维类杂质。

反冲洗过滤器(又称全自动反冲洗过滤机)是由壳体、滤芯、减速机、传动轴、冲洗壁、电控箱、压差传感器和排污阀等部分组成，适用于流量高、粘度值低的流体颗粒杂质过滤。液体由下固定板孔进入滤芯，从内侧流向外侧的过程中，杂质被截留在滤芯的内侧，随着杂质的增多内外压差

增大，当压差达到设定的值时(或时间达到设定值)，压差传感器发出指令开启开始自动反冲洗过程。

过滤过程：液体从滤芯内侧(污染侧)流向外侧(清洁侧)过程中,固体颗粒被截留在滤芯内侧，随着污染物的增多，过滤器污染侧和清洁侧之间的压差也逐渐增大，当压差达到设定值(设定值可以是经验值或调试值)时，过滤器开始自动反冲洗工作过程。

反冲洗过程：当达到设定压差或时间，减速电机通过中间轴驱动冲洗臂转动，由红外线定位开关控制冲洗臂的转动角度，使之与被清洗滤网对正，在压力差的作用下，清洁侧液流从被清洗滤网的外侧流向内侧，进行反冲洗，聚积在滤网内侧的污染物被冲掉并通过排污口排出，排污阀自动关闭，该滤网的反冲洗过程结束，减速电机再次驱动冲洗臂转动，对下一个（组）滤网进行反冲洗，排污阀再次开启，以此类推对每个滤网进行反冲洗。

产品特点：

1. 可适用于高速大流量,低粘度的液体过滤，单一系统处理量可达1600m3/h，光滑的管和管口连接避免死角降低压降，滤网采用不锈钢楔型滤网，以满足不同的应用要求。

2. 在反冲洗过程中。各滤筒依次进行反冲洗操作，确保滤网安全,高效清洗，而其他滤筒不受影响继续过滤。

3. 过滤设备易损件少，无耗材，运行维护费用低，可自动控制反冲洗时间,最优化的调试程序能使压差设定在最合理值。

4. 高灵敏度的红外对射控制,将旋转臂的旋转度提高4倍,从而降低了反冲时间及反冲耗水量。

5. 可选PLC标准控制系统工业过程控制DCS接口，可与集中控制连接，实现远程观察和控制可提供系统过压报警、设备故障和系统故障自诊断提示功能。

应用行业：

适用行业：水处理、钢铁、造纸、采矿、石油化工、热电厂、农业灌溉等

适用液体类型：地下水、海水、循环冷却水、高低压喷淋水、水针水、热交换水、密封水、轴承冷却水、油井回注水、工艺循环水、清洗水等。

主要过滤作用：去除大颗粒，净化水质，保护关键设备等。